Dosaggio e Trasporti

Mix and Match 4.0

Mix and Match 4.0 è la nuova piattaforma software, risultato  dell’esperienza maturata nel mondo dei dosaggi e trasporti. Grazie a questa nuova tecnologia realizziamo sistemi di automazione per impianti di trasporto di materie polverose, granulose in compressione aspirazione e su nastri in svariati settori come alimentare, chimico plastico, e di produzione di PVC. Questi settori necessitano di movimentazione ad aria dei materiali sfusi, sistemi di automazione per trasporto pneumatico, definiti anche come “flusso di materiale in sospensione” o “trasporto a volo”, proprio perché le particelle sono mantenute in sospensione nell’aria lungo la tubazione.

La gestione degli impianti è gestita da un software le cui logiche, permettono di controllare carichi, dosaggi e lavaggi in modo completamente automatico.

Nel dettaglio:
Carico silos/serbatoi: il sistema automatico controlla il carico dei silos/serbatoi garantendo la sicurezza di tali operazioni tramite monitoraggio di collegamento a terra dei camion, delle pressioni interne ai serbatoi e dei livelli di prodotto raggiunti. In caso di pericolo vengono  inibite le operazioni e generate opportune segnalazioni.

Dosaggio: operazione ripetitiva e delicata che, controllata da logiche automatiche, consente di ottimizzare la velocità di esecuzione e minimizzare gli errori. Tutte le operazioni vengono registrate per le verifiche successive e/o per controllo dei consumi effettuati.

Lavaggio:  per i prodotti che richiedono la pulizia dei tubi il sistema è in grado di eseguire l’operazione facendo fluire opportuni detergenti in quantità e tempi impostati dall’operatore garantendo, in tal modo, di ripartire sempre con le tubazioni vuote e prive di accumuli di prodotto.

L’operatore ha a disposizione un’intuitiva interfaccia grafica (touch screen oppure pc) che permette di controllare il funzionamento dell’impianto eseguendo operazioni quali:

• Impostazione e salvataggio dell’archivio ricette.
• Selezione ed avvio della ricetta da realizzare.
• Controllo in tempo reale delle operazioni pianificate.
• Diagnosi di eventuali malfunzionamenti.
• Analisi e storicizzazione dei dati di consuntivo.

In alternativa

• Programmazione HMI/SCADA con i principali programmi (WinCC Flexible, Movicon, EsaWare, Wonderware, etc.)
• Programmazione delle logiche programmabili delle principali marche (Siemens, Allen Bradley, Panasonic, ESAWare, Schneider, Telemechanique, etc.. ) e con i principali linguaggi (Awl, Kop, Scl, Ladder, Codesys, etc.)
• Salvataggio dei dati sui principali database relazionali (SQL Server, Oracle, Access, etc.) tramite script o servizi Microsoft .NET