Tavernelle Val di Pesa (FI), Italien
Anlage zur Herstellung von Süßwarenteig mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Produkt und Rohstoffen. Das Projekt sieht die Automatisierung des Transports von Rohstoffen aus den Lagersilos zu den Knetmaschinen der verschiedenen Produktionsabteilungen durch die Auswahl von automatischen Produktionsrezepten vor. Die Rückverfolgbarkeit des Produkts wird durch ein SCADA gewährleistet, das mit dem Automatisierungssystem verbunden ist und die Schichtungen der in den Silos, Waagen und Mischern vorhandenen Materialchargen aufzeichnet.
Hard- und Softwaredesign und Ausführungsplanung, Lieferung von Elektroverteilungs- und Automatisierungspanels, Elektroanlagenbau und Inbetriebnahme für die Verwaltung und Steuerung des gesamten Systems.
Siemens S7 300 Automatisierungsmaster, der in Profinet mit den Knetmaschinen dialogisiert. Das Überwachungssystem wird mit SCADA Intouch realisiert, wo sich die Anlagensynoptik, die Rezepte, die Datenbank (SQL) der Rohstoffe und die Rückverfolgbarkeitsdatenbank der produzierten Lose und Materialchargen befinden. Ergänzt wird das System durch 8 Siemens HMI auf lokalen Stationen. Das System besteht aus 1500 E/A-Punkten.
Das System sieht vor, dass die im Werk eintreffenden Rohstoffe in die Unternehmens-DRP aufgenommen werden und, basierend auf dem Verbrauch, das fehlende Rohmaterial automatisch nachbestellt wird. Die Rückverfolgbarkeit des Systems wird durch Netzwerkanwendungen erleichtert, die mit der Rückverfolgbarkeitsdatenbank verbunden sind und es dem Bediener auf sehr einfache Weise ermöglichen, bei einem Materiallos nachzuvollziehen, in welchem Produktlos es vorkommt und bei einem Produktlos, aus welchem Materiallos es zusammengesetzt ist.
Vollständig integrierte Rückverfolgbarkeit vom Eingang der Rohmaterialien bis zur Terminierung der Produktionschargen. Gesteigerte Produktionseffizienz durch die Automatisierung von Produktrezepten und optimiertes Management der Rohstoffbeschaffungszeiten.