Saremo presso lo Stand 1 – D25.

Per ulteriori informazioni consultare il sito http://www.omc.it

I sistemi di dosaggio e produzione alimentare ad oggi devono rispondere ad esigenze molto più avanzate rispetto che in passato. In particolar modo è necessario fornire la maggior quantità possibile di informazioni relative al prodotto che si sta creando e alle materie prime che lo compongono in modo da fornire sia ai propri clienti intermedi (intesi come tutti i soggetti che fanno parte della catena di distribuzione) che ai clienti finali un insieme di informazioni esaustivo relative al prodotto alimentare commercializzato o acquistato.

Tracciabilità

La tracciabilità del prodotto inizia con l’inserimento della materia prima nei sili di stoccaggio ed la sua memorizzazione di codice prodotto, di lotto, di fornitore, di data/ora di inserimento, di operatore che ha effettuato il trasferimento nonché di alcune informazioni tecniche di prodotto. La memorizzazione di tali dati viene gestita a evento su database sql. I sili di stoccaggio della materia prima avranno una composizione a strati ognuno dei quali sarà contraddistinto da un preciso lotto prodotto. La stessa composizione a strati sarà presente sulle bilance di dosaggio prodotto che ricevono la materia prima dai sili di stoccaggio. A seguire anche le tramogge intermedie fra bilance ed impastatrici presenteranno lo stesso modello di stratificazione.

Tutte le stratificazioni di prodotto presenti sull’impianto sono consultabili e modificabili da SCADA sia per quanto riguarda il codice prodotto, il lotto e la quantità. Tale modifiche sono opportunamente protette da password di sicurezza.

Una volta che l’impasto delle materie prime è stato effettuato avviene la storicizzazione dei dati che compongono il batch appena prodotto. In particolar modo vengono storicizzati su database sql i dati di lotto di vendita, di codice impasto, di ricetta associata, di tempo di lavorazione e tutti i prodotti materiali che compongono il batch.

Software di Rintracciabilità

Attraverso un programma client installabile su qualsiasi Pc della azienda e basato su tecnologia .Net si può accedere al database sql dove sono stati memorizzati i dati relativi ai batch prodotti e si possono effettuare varie query per ottenere i dati associati ad ogni singolo batch prodotto o sapere in quali batch è andato a finire un particolare lotto di materia prima.

Un recente studio di Confartigianato precisa che gli imprenditori in Italia pagano per l’energia il 38,7% in più rispetto agli altri Paesi europei. La spesa complessiva per l’energia (elettricità e riscaldamento) incide in media per il 7% sul totale dei costi sostenuti dalle 12.300 (fonte Istat) industrie manifatturiere italiane con più di 50 addetti. Praticamente tutte le aziende hanno almeno preso in considerazione soluzioni per ridurre consumi e costi cambiando fornitore, migliorando l’efficienza di processi produttivi ed edifici o installando impianti per produrre energia rinnovabile (11%). Una soluzione, quest’ultima, che crescerà del 50% entro un anno e che è stata almeno considerata da quasi l’80% dell’intero comparto industriale con più di 50 addetti.

Su questo presupposto è stato commissionato a Righi Elettroservizi un impianto di tri-generazione per la produzione di

• Energia Elettrica
• Vapore
• Acqua Calda
• Acqua Gelida

Il cuore del sistema è costituito un motore a gas della potenza elettrica di 7 MW composto da 16 pistoni a V, che gira alla velocità massima di 750 g/min e che brucia gas metano prelevato direttamente dalla rete di distribuzione civile.

La produzione di energia elettrica avviene attraverso la trasmissione del moto dell’albero motore ad un alternatore.

Per quanto riguarda invece la produzione di energia termica si recupera tale energia dai fumi di scarico del motore attraverso l’accoppiamento ad una caldaia per la produzione di acqua calda e di vapore. Dall’acqua calda attraverso l’utilizzo di un assorbitore poi si produce acqua gelida.

Il controllo dell’automazione dell’impianto è basato su una serie di quadri a MCC e da una serie di unita I/O remote che dialogano con una CPU della Siemens 319 attraverso collegamenti profibus su fibra ottica ridondata. L’impianto è composto da circa 1000 I/O.

Attraverso protocollo Modbus la CPU si occupa anche della lettura dei contatori di energia dell’impianto (Metano, Energia Elettrica, Energia Termica).

Il sistema di supervisione è costituito da 2 SCADA ridondati WinCC 7.0 che si occupano del monitoraggio dell’impianto, dell’acquisizione e della storicizzazione delle variabili di processo. Compito fondamentale del sistema di supervisione è anche calcolare gli indici  di rendimento energetico (IRE, LT), la loro registrazione ed impaginazione su file excel.

Di seguito 2 link di approfondimento.

Elenco Aziende

Cesena 24 Ore

Righi Elettroservizi è lieta di invitarvi alla fiera SPS/IPC/DRIVES Italia per scoprire in anteprima le ultime novità. Vieni a trovarci al nostro stand: PADIGLIONE 2 STAND B 010.

La fiera dedicata alla produzione e alla fornitura di automazione industriale, dai componenti elettrici a soluzioni di automazione integrata, fino a sistemi completi. La fiera è il punto di riferimento indispensabile per comprendere le nuove proposte e le nuove possibilità applicative nel settore dell’automazione industriale.

QUADRI ELETTRICI MCC
La Righi Elettroservizi presenta una gamma completa di soluzioni che comprendono le seguenti tipologie: quadri Power Center, quadri MCC a cassetti estraibili, quadri MCC a cassetti removibili e quadri MCC a celle fisse.